一、化工行业巡检安全的“数字突破口”

化工行业是典型的高危作业环境，其生产设备多、流程复杂、危险源密集，人工巡检不仅效率低下，而且存在巨大的安全隐患。

传统方式难以及时发现腐蚀泄漏、压力异常等潜在风险。随着AR（增强现实）技术的引入，AR化工巡检系统正成为保障装置安全运行、提升管理智能化水平的关键利器。

二、AR化工巡检系统的工作原理

AR化工巡检系统通过AR终端（如AR巡检头盔、AR智能眼镜）叠加设备信息、风险预警与作业指令，使巡检人员在高温、高压、有毒易燃等复杂环境下也能**“看见”隐患、“听懂”任务、“记录”全过程**，并与后台形成高效联动。

其基本工作流程：

1.任务下发与路径规划；

2.AR引导作业点位；

3.识别设备状态并实时分析；

4.上传巡检记录与异常数据；

5.专家远程协作或自动生成维修工单。

三、应用场景举例

1. 石油炼化厂区

检查泵组运行状态、管道连接完整性；

实时获取温度、压力、流量等动态数据；

高温/密闭空间内，通过AR头盔完成语音导航式巡查，避免纸质操作票携带难题。

2. 化学合成反应车间

检测反应釜、换热器等设备有无泄漏、异常噪音或振动；

通过AR叠加紧急预案指令和附近安全通道位置图；

一旦检测到阀门故障，系统立刻报警并联动关闭联控装置。

3. 储罐区与罐车作业区域

利用AR系统自动识别罐体编号、液位、气体浓度；

实现危险气体区域三维可视化边界展示；

巡检记录自动打点+语音描述转录，方便事后追踪分析。

四、AR巡检头盔：化工安全运维的新装备

AR巡检头盔作为核心硬件，具备以下特性：

1.防爆等级认证（适配化工场景）；

2.集成语音识别、高清摄像、环境感知传感器；

3.可离线运行关键功能，支持断网续传；

4.可自动切换多任务视图，提升复杂工况处理能力。

5.代表品牌如：Rokid AR头盔、RealWear HMT系列等，均在化工巡检中广泛应用。

五、落地实施建议

1.分阶段部署：从重点危险区域、关键装置线开始部署，逐步覆盖全厂；

2.数据闭环联动：接入EHS平台、MES系统，实现设备状态→任务执行→应急响应全链路贯通；

3.建立数字点位库：以二维码、RFID、图像模型等方式对所有巡检点位进行数字化标注；

4.定期算法训练：通过历史数据持续优化识别模型，提高系统智能化水平；

5.员工适应性培训：提供AR操作模拟演练与应急场景演习，提升操作熟练度。

六、AR化工巡检是安全管理的“提质增效器”

在复杂多变的化工生产环境中，AR化工巡检不仅增强了巡检过程的可视化和智能化，更将企业安全生产的底线从“事后补救”前移至“事前防控”。

未来，AR化工巡检将与AI预警系统、数字孪生工厂、工业机器人深度融合，全面打造“零失误、零事故”的智慧化工园区。