一、制造业设备巡检为何需要“智能化革命”？

制造企业日常设备运转的可靠性，直接关系到产线效率、产品品质与安全风险。传统设备巡检模式面临如下问题：

巡检结果主观：人工判断标准不一，缺乏可追溯记录；

知识传承难：经验依赖老员工，新人培训周期长；

巡检效率低：路线不规范、数据采集手段原始；

管理难度大：纸质记录难以统计分析，不利于设备全生命周期管理。

在智能制造转型大趋势下，AR（增强现实）巡检技术正逐步成为提升工厂设备管理水平的重要工具。

二、AR设备巡检的工作原理与核心组成

AR设备巡检，是指运用AR智能穿戴设备，将设备运行数据、操作规程、故障提示等信息实时叠加在用户视野中，通过语音控制、图像识别、远程协作等方式提升巡检效率与准确性。

系统组成：

AR智能头戴终端（如Rokid X-Craft、RealWear HMT）

AR巡检管理平台（与MES、SCADA等系统集成）

后台大数据分析系统（故障预测、巡检数据分析）

三、典型应用场景：让巡检工作“所见即所得”

场景一：机加车间设备点巡检

巡检人员佩戴AR头盔，查看车床、数控设备的运行状态；

实时显示设备历史故障记录、保养建议；

AR图文指导拆检、加油、换件等流程；

巡检过程全程记录，自动上传系统存档。

场景二：精密装配车间质量检查

使用AR设备比对CAD图纸与实物装配是否一致；

标记异常部位，快速生成检查报告；

支持远程质控专家协助处理复杂异常。

场景三：注塑/压铸线故障诊断

利用AR头盔查看设备运行视频与报警日志；

系统辅助识别故障代码，建议处理方式；

一键呼叫工程师远程指导，缩短停机时间。

四、制造企业AR巡检部署建议

1.从关键设备入手

例如产线核心动力系统、数控设备、恒温恒压系统等，价值高、故障代价大。

2.实现与MES/SCADA平台集成

将设备状态数据实时接入AR平台，实现巡检与调度的联动。

3.构建企业知识库

将老员工经验固化为视频/图文形式，形成AR操作手册。

4.培训机制与激励挂钩

激励员工使用AR工具，提升一线数字化意识。

五、AR巡检为制造业打开“数字工厂”的入口

AR设备巡检不仅仅是一个“看得见的技术亮点”，更是制造企业走向智能化、透明化、低成本、高效率管理的重要一步。

从作业人员到管理者，AR巡检系统正带来全方位的认知和操作变革，为未来“灯塔工厂”建设提供了坚实基础。