一、化工行业巡检痛点突出，亟需技术升级

化工行业作为高危行业代表，其巡检作业面临着诸多挑战：

环境复杂：高温、高压、腐蚀性强；

隐患隐蔽：设备老旧、连接繁复，难以发现微小缺陷；

操作风险高：需接触易燃易爆区域，巡检人员生命安全受到威胁；

记录不规范：传统纸质或手动记录方式易出错，难以追溯。

因此，如何在保证人员安全的同时提升巡检效率与准确性，成为化工企业数字化转型的关键点。

二、AR化工巡检：用“数字眼”看见看不见的风险

AR（增强现实）巡检通过智能头盔+可视化平台+远程协作系统的方式，将化工设备信息、作业规程、安全告警等“叠加”到现实工作场景中，使作业人员在第一视角下完成高效、标准化的巡检操作。

常见应用设备：

Rokid X-Craft（防爆AR头盔）

具备Ex ib IIC T4 Gb本安防爆认证，适用于易燃易爆环境

RealWear Navigator 500

支持远程指导、视频记录、语音控制，适合高噪声区域

定制型AR巡检系统平台

可与ERP、EHS、安全管控平台无缝对接，打造一体化数字体系

三、典型场景应用分析

1. 炼油厂装置区日常巡检

挑战：设备种类多、仪表密集、环境高温有毒

AR应用：识别设备编码、语音控制拍照上传、查看流程图纸

成果：巡检效率提升40%，异常处理反应速度提升一倍

2. 危险品储罐区定期检查

挑战：需进入限空间、高易燃环境

AR应用：佩戴防爆AR头盔，结合气体监测仪联动告警

成果：实现“可看可控”，危险预警提前5分钟以上发出

3. 应急演练与新员工培训

AR应用：现场实时演示设备拆装、事故处理流程

效果：员工理解度提高70%，培训成本降低30%

四、化工行业导入AR巡检的关键路径

步骤一：场景梳理与风险评估

明确哪些区域、设备、流程最适合AR应用，如高风险装置区、关键阀组等。

步骤二：选型与适配

选择符合化工行业防爆等级的AR头盔，并测试其在高温、粉尘等环境下的稳定性。

步骤三：系统对接与定制开发

将AR巡检平台与现有MES、EAM、EHS等系统打通，实现数据协同与工单闭环。

步骤四：试点与优化

从一个装置或一个班组开始试点，逐步推广，并根据反馈优化功能与流程。

五、AR让化工巡检更“安全、高效、可溯”

AR巡检技术为化工企业构建了一道“智能防线”，使得巡检工作更加精准高效、流程可控、人员更安全。

在国家对工业安全与智能化高度关注的大背景下，AR巡检将逐步从“技术创新”走向“刚性需求”，成为化工企业数字化转型的重要抓手。