一、化工行业巡检难点痛点

1.环境复杂：存在高温、高压、有毒有害气体，人员作业风险大；

2.数据孤岛：设备数据、风险数据、流程信息分散，决策效率低；

3.响应慢：故障预警不及时，导致次生事故频发；

4.知识断层：新员工经验少，面对突发情况处理力弱；

5.标准不统一：人工记录不规范，漏检、误判频发。

AR巡检技术正逐步解决以上问题，通过可视化、数据化、智能化手段，重塑化工巡检流程。

二、Rokid AR巡检头盔：化工行业的理想之选

Rokid专为复杂工业环境打造的AR巡检头盔具备以下特点：

1.本安防爆认证，可用于炼化、气体厂等易燃易爆区域；

2.高清AR光学显示，即使强光/夜间也能清晰可见；

3.免手操作，通过语音或手势完成操作，避免接触风险；

4.耐腐蚀结构设计，适应酸碱性环境；

5.远程可视协作，支持专家连线指导或远程审核巡检任务。

三、应用案例：AR在化工厂中的实战部署

1.项目背景：某大型精细化工集团部署Rokid AR巡检系统于其中控车间和甲类生产区。

2.部署效果：

实现500+台关键设备的状态实时可视；

每次巡检时间从2小时缩短至45分钟；

漏检率降低90%，隐患识别率提升超3倍；

巡检记录实现自动归档，支持一键导出审计报告。

同时，AR巡检头盔搭载现场操作规程和SOP（标准作业程序），实现“边看边学边做”，大幅降低新人培训周期。

四、面向多角色的行业价值

1.企业管理层：构建化工安全生产可视化体系，提升合规性与监管响应力；

2.系统集成商：扩展AR在化工领域的解决方案模块，提升客户粘性；

3.一线巡检人员：操作轻松，信息直观，减少危险暴露；

4.技术/安全工程师：精准掌握设备状态，快速响应突发；

5.培训与教学人员：打造虚实结合的“沉浸式化工仿真教室”。

五、发展趋势与前景展望

未来AR在化工巡检领域将与以下技术深度融合：

1.AR + IoT传感器：实时感知多源环境变量，动态生成安全模型；

2.AR + 数字孪生工厂：搭建全流程虚实映射空间，强化预警分析；

3.AR + AI语义识别：可通过自然语言处理识别指令和问题；

4.AR + 智能穿戴设备：与智能防护服、智能头盔、可穿戴传感器联动。

六、AR化工巡检不仅是技术升级，更是构建“本质安全”体系的重要路径。

在危险工况频发的化工行业，它通过“信息透明化+操作标准化+预警智能化”手段，成为企业安全管理数字化转型的关键引擎。