一、AR化工巡检的系统构成与技术特点

1. 系统组成

AR终端设备：如Rokid X-Craft、RealWear、HoloLens等；

巡检管理平台：任务分配、数据分析、记录追溯；

工业物联网接口：与传感器、DCS、报警系统对接；

远程专家协作系统：遇到紧急问题时可连线后台支持。

2. 技术特点

高温/易爆环境适配：支持防爆、防腐蚀、防水防尘设计；

可视化任务指引：将复杂巡检流程转化为可交互操作导航；

实时数据叠加：直接查看罐体压力、温度、流速等关键信息；

语音/手势控制：解放双手，提高作业专注度和安全性。

二、化工巡检中的典型应用场景

1. 储罐区巡检

AR系统可在设备附近叠加罐体编号、介质类型、安全警戒线，识别是否存在泄漏、温度异常、压力波动等问题。

2. 管廊巡检

AR头盔识别管道标识后，自动显示对应的流程图、阀门控制信息、维护记录等，实现快速检修与数据留痕。

3. 反应车间检修

高温、封闭环境下，AR设备可远程传输图像给后台专家，实现一线与后台协同修复，避免误操作与二次事故。

三、AR巡检头盔在化工行业的适配要求

1.防爆等级：至少达到Ex ib IIC T4级别，适用于II类气体爆炸环境；

2.续航与轻量化：满足至少8小时作业时间，设备佩戴轻便；

3.兼容防护装备：可与防毒面具、防火帽、防护服等兼容使用；

4.网络连接能力：支持4G/5G/企业Wi-Fi，实现数据同步无延迟。

四、AR化工巡检部署建议与思路

1.按风险等级分区部署：从高危区域开始，逐步覆盖全场；

2.整合现有系统资源：打通SCADA、ERP、EAM等平台；

3.重视人员培训和接受度：强化实战演练，推动人员习惯转型；

4.配合工业安全合规审核：符合工艺安全和职业卫生双重标准。

五、AR技术护航化工巡检“零事故”目标

AR化工巡检不仅是一种技术变革，更是对安全生产理念的重塑。它让一线人员具备“数字视野”，用科技弥补经验，用数据守护安全。

随着AR技术与AI识别、边缘计算深度融合，化工行业将迈入更加高效、智慧、可靠的巡检新时代。